打包帶廠家分析打包帶出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象的原因 打包帶作為新型環(huán)保包裝材料，被廣泛使用，但在我們購買打包帶的時候經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)它的表面有一些褶皺，這些褶皺是如何出現(xiàn)的呢？對我們的使用效果會產(chǎn)生影響嗎？打包帶廠家為大家做出了以下解答; 　　塑鋼打包帶出現(xiàn)褶皺是操作的時候，括幅調(diào)節(jié)桿的一側(cè)沒有和編織布貼緊，在上牽引輥提升力的作用下，兩端和另一邊由于受到摩擦阻力，使得兩端和另一面邊的編織布在彈性范圍內(nèi)被拉長，但是中間部位因為沒有摩擦阻力或摩擦阻力很小，導致中間的編織布沒有被拉長或拉長很小，就出現(xiàn)了褶皺現(xiàn)象。這種因操作不當出現(xiàn)的褶皺屬于正常現(xiàn)象，對我們使用是沒有任何影響的，所以大家可放心使用。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

全自動打包帶變形的原因和解決方案 　　1.聚合物材料的蠕變是捆扎帶變形的主要原因。 捆扎帶撓曲的原因很多，但原則上是聚合物材料的蠕象。 當捆扎帶纏繞時，由于橫向纏繞應力的恒定作用，在***溫度下，聚分子鏈逐漸發(fā)生構(gòu)象位移，分子鏈的方向發(fā)生了重排，但由于分子鏈之間的摩擦， 它不能立即完成變形。 因此，該分子或材料的變形隨時間逐漸增加，直到形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)為止，這使帶變形并產(chǎn)生撓曲。 在這方面，我們應嘗試改變聚合物的結(jié)構(gòu)，改善分子鏈的取向和帶的抗蠕變性。 　　2.填料量不正確。 添加適量的填料不僅有助于降低生產(chǎn)成本，而且還可以提高捆扎帶的剛度并提高抗蠕變性。 在正常情況下，增加填充物的量會減少皮帶的撓度，但是過量添加填充物會影響正常生產(chǎn)并破壞皮帶的物理和機械性能。 在實際生產(chǎn)中，建議根據(jù)聚材料的性能添加8%至12%(質(zhì)量百分比)的填料。 如果使用無規(guī)聚作為填料，則應采用下限。 　　3.拉伸比控制不當。 拉伸比是捆扎帶生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的工藝參數(shù)。 增加拉伸比可以大大減小撓度。 這是因為當拉伸比增加時，聚合物鏈上的拉伸力增加，分子鏈將整齊緊密地排列在一起，從而改善了聚合物鏈的取向和聚合物材料的抗蠕變性，減少了高彈性變形和 塑性變形。 然而，拉伸比不能地增加。 由于原料性能的影響，過度的拉伸比將給成型帶來困難。 通常，拉伸比為1：9。

透明打包帶在冬季使用中要注意的 打包機的預熱時間如果不夠，那么打包機在剛開始使用的時候會粘不住帶子，打包時就會直接的就崩開了。但是使用一會就好了，這并不是由于機器不好用或者機用打包帶質(zhì)量不好造成的，極有可能是打包機預熱時間不夠造成的，而且冬季的氣溫是比較低的，那么就是在打包機相應的預熱時間也需要延長，而且就是在預熱時間不夠時，會出現(xiàn)崩帶的情況的，還有就是在使用冬季打包帶時，一般都會添加粘稠劑的，粘稠劑是生產(chǎn)打包帶而使用的一種添加劑，而且就是這種添加劑并不是總是需要添加的，就是來在一般夏季使用的打包帶不需要添加的，那么是只有冬季比較寒冷的時候才需要添加，現(xiàn)在是很多用戶在夏季購買的打包帶沒有用完，就是一直的來到冬季直接拿出來再用的，所以就是來造成了粘合效果不好的，或者就是很容易斷裂的情況來發(fā)生。