影響烤藍(lán)鐵皮打包帶光亮度的因素是什么呢？很多朋友們會(huì)問(wèn)到這個(gè)問(wèn)題，今天我們帶大家了解一下，幫助大家解開疑惑。

由于金屬外觀的不均勻性，以沉積速率入射的晶面也是增白劑分子優(yōu)先吸附的位置，并且增白劑對(duì)金屬電沉積具有抵抗作用。當(dāng)鍍槽中有機(jī)雜質(zhì)和增白劑過(guò)多時(shí)，沉積速率變慢，氫析出速率增加，有機(jī)雜質(zhì)被鍍層吸收，影響鍍層和晶體的分布結(jié)構(gòu)。表面結(jié)構(gòu)變得無(wú)序和無(wú)序。通過(guò)電鍍工藝，增加了鍍層的厚度，由于鍍層較薄，鍍層中的有機(jī)雜質(zhì)含量被吸收，鍍層中的有機(jī)雜質(zhì)被鍍鋅約15分鐘。電鍍時(shí)間增加，并且電鍍厚度連續(xù)增加。涂層中的有機(jī)雜質(zhì)也逐漸增加，這嚴(yán)重影響了涂層的晶面取向，導(dǎo)致涂層變黑。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

PP打包帶的制作工藝，首先是擠出機(jī)溫度控制，一般在250℃～280℃。接下來(lái)是冷卻，帶料出機(jī)頭后溫度很高，要立即進(jìn)入水中冷卻，因?yàn)閷?duì)等規(guī)聚在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松。容易拉伸取向，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強(qiáng)度，減少伸長(zhǎng)率。拉伸必須在沸水中進(jìn)行，一般采用一次拉伸。后是壓花，拉伸后的打包帶經(jīng)過(guò)兩個(gè)帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方。

打包帶是打包機(jī)的耗材，在企業(yè)的包裝過(guò)程中使用量很大。不同的打包帶有不同的質(zhì)量，在使用時(shí)，注意不用劣質(zhì)帶。打包帶的原材料為聚乙稀、聚丙稀樹脂。以下簡(jiǎn)述聚乙稀的特性及生產(chǎn)方法

聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)l溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。

聚乙稀分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用氧或過(guò)氧化物等作引發(fā)劑來(lái)生產(chǎn)低密度聚乙烯，這種方法開發(fā)得早，用此法生產(chǎn)的聚乙烯至今約占聚乙烯總產(chǎn)量的2/3,但隨著生產(chǎn)技術(shù)和催化劑的發(fā)展，其增長(zhǎng)速度已大大落后于低壓法。低壓法有淤漿法、溶液法和氣相法三種。淤漿法主要用于生產(chǎn)高密度聚乙烯，淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷l基鋁作活化劑，氫氣作分子量調(diào)節(jié)劑，多采用釜式反應(yīng)器。而溶液法和氣相法不僅可以生產(chǎn)高密度聚乙烯，還可通過(guò)加共聚單體，生產(chǎn)中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。中壓法用負(fù)載于硅膠上的鉻系催化劑，在環(huán)管反應(yīng)器中，使乙烯在中壓下聚合，生產(chǎn)高密度聚乙烯。以后會(huì)有專門篇幅講述真空包裝機(jī)用真空袋的生產(chǎn)工藝和纏繞包裝機(jī)用纏繞膜的特性。